木塑复合材料内含塑料和纤维，因此，具有同木材相类似的加工性能，可锯、可钉、可刨，使用木工器具即可完成，且握钉力明显优于其他合成材料。机械性能优于木质材料。握钉力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。
木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高，一般是木材的2—5倍。
就现有的技术而言，木塑制品的成型加工包括几种形式：挤出成型、压延成型、注射成型、压制成型等。木塑复合材料的工艺流程基本如下：
废旧塑料、锯末、秸杆等的破碎及粉碎 → 原材料的处理 → 木粉与塑料的混合处理 → 造粒 → 挤出 → 冷却定型 → 牵引 → 定长切割 → 成品。
由于采用不同的加工设备，具体工艺流程会有相应的变化。
在压延加工成型中，其过程分为两种：一种是将混合料放入挤出机中通过模具挤出板材后，再经辊压成型为不同尺寸、规格的板材；而另一种是将混合的物料在开炼机中经开炼、密炼后成片，粉碎后再挤出压延成片。目前，压延成型的方式在我国已有引进的国外生产设备。
在挤出成型加工中，其成型方式和设备与塑料加工中常用的型材、板材加工技术类似。方法为：将混合好的物料放入挤出机中，通过模具挤出不同形状的断面型材或板材。挤出机可分为单螺杆和双螺杆两种形式，根据不同情况可选用不同的挤出机。双螺杆挤出机由于其优异的加工性和产量较高，而越来越多地受到人们的欢迎。但双螺杆挤出机有一个较大的缺点，就是一次性投入的购置费大于单螺杆挤出机2～3倍以上。在成型加工中，模具的作用非常重要，也可以说在木塑加工技术中，除了配方技术外，模具是第二个关键技术。目前，可以说我国对木塑制品的成型用模具技术还处在开发试验阶段，尚有大量的研究工作需要去做。
在挤出加工中，从模具挤出的异型制品或板材需要冷却定型。通常，定型方式分为干式和湿式两种，还可以有水冷和风冷的形式。选择哪种定型形式，要看其所做制品的情况而定。如果木粉含量较高，在高于塑料比例的情况下，要选择干式定型及风冷形式，反之就选用湿式水。
冷定型。但由于木塑技术是一种新型的加工成型技术，因此，几种形式的定型有时候需要互换交叉使用，这可视当时情况和自身技术而灵活选定。经过定型的产品(包括型材、板材)一般要经过一牵引装置，使其稳定连续地进行生产，这样就完成了全部挤出生产的过程。
在以上所涉及的木塑成型技术中，较为成熟的工艺路线主要有三种，大致遵循以下工艺流程路线，介绍如下：
挤出成型工艺
由单螺杆或双螺杆挤出机挤出成型的工艺，可连续挤出任意需要长度的木塑制品。该工艺又可分为单机挤出和双机复合挤出，复合挤出的目的是在木塑制品的外表共挤出一层纯塑料表层，成为可在特殊场合使用的木塑制品(如在浴室、游泳馆等地使用起到防滑的作用)。
热压成型工艺
该工艺可成型一定规格的不连续的塑木制品，加工工艺类似于密度板的成型工艺。
挤压成型工艺
即挤出机和压延机联用的一种边挤出边压制的工艺。该工艺成型的制品主要是板材，板材长度要长于热压成型的板材的长度，而且挤压成型板材制品的综合性能要好于挤出工艺的板材制品。
目前可用于WPC成型的设备主要有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、压延机和压制等加工设备、模具，还需要一些辅助性设备，包括：粉碎机、空压机、制冷机和其他设备等。
五、木塑行业产品存在的一些问题：
WPC用途广泛，价格便宜，但是要生产出各方面性能优异的产品却不太容易。主要原因是：（1）因含有大量的亲水性基团 — 羟基，植物纤维具有很强的极性，而常见树脂基体通常为非极性、不亲水的，故植物纤维和树脂基体间的相容性很差，界面粘结强度低，影响了WPC的机械性能；（2）由于羟基间可形成氢键，植物纤维之间有很强的相互作用，使得其在树脂基体中的分散极差，要达到均匀分散较为困难；（3）成型加工时植物填料易降解变色，不适合的配混和加工工艺会导致WPC的性能下降。所以生产WPC制品的关键技术是在保证植物纤维高填充量的前提下，如何确保WPC的高加工流动性，树脂与木粉之间的良好相容性，以达到最佳力学性能，最终用较低的生产成本生产出具有较高使用性能的WPC制品。
因此聚合物基WPC的生产需解决以下三个方面的问题：（1）原料的处理 — 以提高高分子材料与植物纤维之间的界面相容性为主要目的；（2）配方设计 — 以改善木塑成型物料的加工流动性为目的；（3）制品的成型设备及成型工艺 — 如何通过成型机械、成型模具的设计和设定合适的工艺条件（成型温度和压力），以保持稳定加料、进行有效脱挥、提高木粉在体系中共混分散、保证产品的性能为主要目的。
因此，木塑材料的加工难度大。目前国内实现工业化应用还有许多工作要做。另外，一些企业的加工设备、工艺技术等均达不到要求，产品档次上不去。随着应用领域的拓展，木塑材料生产工艺的改进、专用设备的开发及添加剂的选择，也需要进一步加强研究。
而标准问题也一直是木塑产业的发展之惑。不仅缺乏行业标准，国家标准更是无处找寻。如何界定木塑材料一直是行业的一大难题。另外，企业也希望国家能进一步加大扶持力度。在日本，每收集、使用1吨废旧塑料，国家补助5 万日元。目前，国务院已发布《发展循环经济的意见》以及《关于节约木材的规定》，但具体的支持政策还需尽快制订。
市场认知度不够。欧美等发达国家的木塑行业经历了20年，但国内的木塑行业从开发到制造出产品还不到10年，因此市场认知度低对于木塑行业来说是最大的困难。现在，木塑材料在我国的应用仍处于较为初级的阶段。这主要表现在：第一，企业数量太少，不能形成一定规模的产业集群和群体拉动效应。第二，全国总体生产能力不够，生产线配置不理想，成套产品尤其短缺。第三，多数木塑产品品质不高，且种类单一，不少产品尚属于粗笨、简单的低端材料，缺乏市场竞争力。第四，诸多相关研发机构、辅助厂商缺乏与企业的协调，不能相互提供支持。
从根本上看，还是技术工艺水平制约了木塑材料的发展。尽管早在2003年国家发改委就将木塑材料列入了“国家高技术产业化新材料专项项目”，但由于受种种原因的制约，导致木塑材料市场推广严重落后。
虽然，木塑复合材料还存在很多的问题，但它是一种前景看好的环保型材料，加工技术会日趋成熟和多样化，它将逐步替代PVC等塑料制品，其市场前景将是十分广阔的。
六、木塑产品的用途：
木塑复合材料应用于包装行业主要是托盘、包装箱、集装器具等。仅以托盘为例，目前，北美地区托盘用量每年高达 2 亿多个；日本托盘用量每年约 600 万个；据预测，今后几年内我国木托盘的年平均使用量可能会突破 2000 万个。因而在国内外有很大的市场需求。
木塑材料因具有耐潮、防虫蛀等特点，适用于仓储行业使用的货架铺板、枕木、铺梁、地板等。在我国，仓储行业应用木塑材料虽刚开始，但需求量却在迅速增加。
木塑材料制成的凉亭、座椅、花盆、垃圾桶等具有防水、防潮、防腐的特点，而且寿命长、价格低；用木塑复合材料研发房屋、室外地板、复合管材、汽车内饰、电缆护管等产品已在国外开始起步。相信在不远的将来，木塑产品的应用领域仍将进一步扩大。
有关专家认为，随着木塑材料技术的不断发展，其发展趋势可能会在以下几方面突破：（1）原料选用向大范围方向发展，将回收的单组分废旧塑料（PE、PP、PVC、ABS 等）清洗后，加入特定的改性剂即可进行木塑产品的加工制造；（2）开发专用设备，加工方式由单一的螺杆挤出向其他传统塑料加工方向发展，由水冷成型向空气冷却成型发展，由单一挤出型材向复合共挤、包裹共挤方向发展；（3）革新加工工艺，引入发泡工艺技术，从高泡向低泡、微发泡方向发展；（4）产品由低附加值（如木塑托盘、仓储地板）向高档方向发展，进一步提质增效。
木塑材料的十大优点：
（1）防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中。
（2）防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿命。
（3）多姿多彩，可供选择的颜色众多。既具有天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需要的颜色
（4）可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分体现个性风格。
（5）高环保性、无污染、无公害、可循环利用。产品不含苯物质，甲醛含量为0.2，低于EO级标准，为欧洲定级环保标准，可循环利用大大节约了木材使用量，适合可持续发展的国策，造福社会。
（6）高防火性。能有效阻燃，防火等级达到B1级，遇火自熄，不产生任何有毒气体。
（7）可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆。
（8）安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，节省安装时间和费用。
（9）不龟裂，不膨胀，不变形，不起毛刺，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用。
（10）吸音效果好，节能性好，使室内节能高达30%以上。
木塑的应用
外墙挂板、装饰挂板、挂挂板、户外地板、木塑护栏、塑钢凉亭、园林护栏、阳台护栏、休闲长椅、花架、空调架、百叶窗、等等等。木塑材料应用灵活，可以用于装饰的各个部分
木塑与纯木比较优势：
★ 1、对环境友好：
使用再生材料（木粉与塑料）
不需要作防腐处理
★ 2、不需要日常维护，使用寿命比木材长 不吸湿、潮，不腐烂，防虫 ，不破裂、开裂、不变形，对冷、热环境不敏感 。
★ 3、外形美观。欧式和现代的结合，使您的感官更能得到满足。
★ 4、不起毛刺，可光脚在上面行走，无需担心扎到脚的刺痛。
★ 5、握钉力更强，是普通木材握定力的2-5倍。
★ 6、高环保性、无污染、无公害、可循环利用。产品不含苯物质，甲醛含量远低于EO级标准，为欧洲定级环保标准，可循环利用大大节约了木材使用量，适合可持续发展的国策，造福社会。
